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      以地方主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)需求為導(dǎo)向，搭建技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用平臺，推動激光高新技術(shù)與傳統(tǒng)泵閥產(chǎn)業(yè)相融合，提升泵閥產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力。為解決激光熔覆技術(shù)在泵閥零部件上加工成本過高和效率偏低的問題，溫州蘭理工科技園有限公司和州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院聯(lián)合開展了激光－電弧復(fù)合熔覆技術(shù)在泵閥中應(yīng)用研究。
      2018年6月7日，溫州市科技局組織專家對溫州蘭理工科技園有限公司和蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院共同承擔(dān)的溫州市激光與光電產(chǎn)業(yè)集群科技專項“激光與TIG復(fù)合技術(shù)與機器人裝置應(yīng)用研發(fā)平臺”項目進行驗收。項目負責(zé)人曹馳從項目背景、主要研發(fā)內(nèi)容和預(yù)期指標、項目執(zhí)行情況與達到的技術(shù)指標、應(yīng)用平臺建設(shè)、經(jīng)費使用情況等方面向驗收組專家做了詳細匯報。

項目驗收會議現(xiàn)場

      驗收專家現(xiàn)場察看了激光-電弧雙熱源復(fù)合熔覆專用機床在球閥球體熔覆加工過程，和在泵閥零部件中加工的樣件，審查了相關(guān)技術(shù)資料，并詳細的進行了詢問，一致認為，該項目面向泵閥產(chǎn)品研發(fā)需求，自主研發(fā)了激光-電弧雙熱源復(fù)合熔覆專用機床裝備；優(yōu)化了涂層工藝，制備了激光-電弧雙熱源熔覆涂層，形成了穩(wěn)定的雙熱源熔覆工藝；熔覆層的硬度達到1162HV，可在泵閥零部件表面形成冶金結(jié)合的高耐磨、抗腐蝕致密表層；項目發(fā)表論文3篇,獲得國家實用新型專利2項；熔覆加工產(chǎn)品經(jīng)檢測和用戶使用，反映良好，具有良好的推廣應(yīng)用前景。項目已完成任務(wù)書規(guī)定的要求，專家組同意通過驗收。驗收會后，專家組成員現(xiàn)場查看溫州研究生分院學(xué)習(xí)、辦公、生活場地，了解了溫州研究生分院與企業(yè)開展“學(xué)生+導(dǎo)師+項目”的人才培養(yǎng)模式。

專家組現(xiàn)場查看球閥球體熔覆加工過程

項目驗收專家成員合影

      本項目凝聚了蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院兩任領(lǐng)導(dǎo)班子、參加項目的特聘專家及工程技術(shù)人員的智慧和辛勤勞動，項目申報階段，前任院長楊國來充分調(diào)研泵閥企業(yè)和激光行業(yè)需求，確立了激光高新技術(shù)在泵閥傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的切入點，充分集聚蘭州理工大學(xué)在激光和焊接方面的優(yōu)勢智力資源，引導(dǎo)學(xué)校專家積極參與溫州激光與光電產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)與發(fā)展。項目實施過程中，研究院現(xiàn)任領(lǐng)導(dǎo)班子本著“自主研發(fā)、突出重點、整合力量、項目落地”的原則，把“激光與TIG復(fù)合技術(shù)與機器人裝置應(yīng)用研發(fā)平臺”的開發(fā)作為第一技術(shù)任務(wù)，制定了激光項目的組織模式和運行機制，組成了材料專家楊瑞成教授、激光熔覆專家石玗教授、機電專家胡赤兵教授組成的專家小組和3個技術(shù)實施組，項目負責(zé)人曹馳帶隊調(diào)研走訪了北京、西安、沈陽、廣州等多個城市的相關(guān)行業(yè)，在專家們和技術(shù)人員的共同努力下，完成了激光-電弧雙熱源熔覆專用機床的安裝和運行，并進行了穩(wěn)定的雙熱源熔覆工藝摸索和該技術(shù)在泵閥零部件中的應(yīng)用與推廣。下一步研究院將根據(jù)泵閥產(chǎn)業(yè)需求，進行激光-電弧雙熱源復(fù)合熔覆專用機床裝備產(chǎn)業(yè)化和技術(shù)推廣應(yīng)用，確保該技術(shù)的可持續(xù)應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)發(fā)展服務(wù)。

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